SOLIDWORKS Simulation通过直观的UI和强大的功能简化了这一工作

文章来源：SOLIDWORKS代理商-卓盛信息

当我第一次开始使用分析工具时，它是专家的领域，是拥有博士学位的工程师。虚拟测试很少使用，仅用于高价值的应用程序。但今天？如今，仿真已成为整个产品开发过程中使用的工具。那么，什么改变了？好了，没有博士学位的人们就可以进行仿真，并且计算机变得越来越强大。公司的期望也改变了软件应如何使用户受益。当我遇到新的和有经验的模拟用户时，我进一步意识到设计师和分析师之间的区别在于，分析师知道手头分析问题的复杂性，他们可以描述解决该问题所需的物理和分析程序。江苏SOLIDWORKS代理商设计人员知道他们想研究的真实行为。

自SOLIDWORKS将仿真工具引入SOLIDWORKS Premium 以来，我们一直致力于使我们的仿真工具在每个版本中更易于使用，功能更强大。我们的目标是使设计团队能够创建和验证出色的设计。随着我们产品组合的扩展，我们已经从设计人员验证零件和组件的强度，耐用性和刚度，到流体流动分析，再到塑料零件和模具验证仿真工具，一应俱全。为您设计的所有产品增值。

在设计中使用仿真工具不仅是验证一个想法，还在于推动创新。随着SOLIDWORKS 2018 的发布，我们通过新的拓扑研究赋予创新能力。这种新的研究类型使设计师和工程师能够根据操作负载和条件开发创新的最小质量组件。苏州卓盛信息（400-696-5950）使用线性静态求解器，拓扑研究将从有限元网格中“删除”元素，直到达到目标质量或最佳的刚度重量比形状。这种重复的元素去除过程受到研究约束的限制，例如最大允许挠度和任何制造控制。

但是一旦有了这种形状，您将如何处理？这种形状不仅存在于仿真工具中。可以将其另存为实体（平滑的网格）到SOLIDWORKS零件文件中。SOLIDWORKS教程一旦将其放入您的设计工具中，它便是设计过程的全部内容，可以在PDM中进行管理，可以作为使用新版本进行进一步设计更改的基础，并可以用于进一步的仿真计算中。增材制造工具可用于直接打印部件，并结合了拓扑平滑的网状体。

对于需要传统制造的应用，可以像其他任何模拟结果一样在设计环境中查看拓扑研究的结果，以用于指导任何参数更改，例如切口和凹槽。

结构分析不是一shot而就的过程。它是迭代式的，从简单的模型和载荷开始到复杂的几何载荷甚至是多物理场研究都令人吃惊。正版SOLIDWORKS为了帮助设计人员和分析人员满足模拟需求的这种变化，SOLIDWORKS Simulation研究现在可以将模拟设置从子零件和装配体继承为完整装配体。载荷也可以通过运动，流量或塑料分析传递。

当产品的工作力远低于最终失效载荷时，运动的产品，运动时会晃动的产品或承受随时间变化的载荷可能会因振动和疲劳而导致失效。了解操作或运输过程中振动对产品的影响是一项复杂而具有挑战性的任务，SOLIDWORKS Simulation通过直观的UI和强大的功能简化了这一工作。工程师现在可以评估振动驱动的应力，位移和部件加速度，以评估任何几何形状变化的影响，以确保复杂负载下的产品性能和耐用性。

SOLIDWORKS Flow Simulation是分析工具类型的另一个示例，该工具曾经是专家的专有领域，但现在设计师和分析师都在使用它。对于设计人员而言，易于使用的分析设置向导使以前具有挑战性的内部，外部和热流分析可供所有人使用。对于分析人员来说，物理和功能的广度和深度会带来复杂的问题，例如非牛顿流，旋转体和电子冷却。Flow Simulation在2018版中增加了这些高级功能，并具有新的自由表面功能，该功能可以使两种不混溶的流体（例如液体和气体）在相同的体积内流动。正版SOLIDWORKS价格这是什么意思？好了，我们可以解决三种新型的流动现象。

晃动; 部分装满的容器正在运动

填充/疏散；储罐清空或填充时间

喷射/开放水域；通道流或从连接流且连续的喷嘴流出（不是喷雾）

在最简单的应用程序中，用户可以设置初始水位，苏州卓盛信息（400-696-5950）然后让流体沿流体运动，如下面这条在水面上的简单船，既显示船首波浪，又显示尾波。

或在重力作用下，您可以执行罐的清空或填充过程。

容器的运动（用于晃荡）是由随时间变化的重力矢量产生的。

SOLIDWORKS Flow Simulation 2018使设计人员和分析人员能够解决全新的问题。

SOLIDWORKS Simulation和Flow Simulation使设计人员和工程师能够确定其产品在运行负荷下的性能。SOLIDWORKS Plastics与众不同；SOLIDWORKS解决方案它通过注塑工艺来评估您的设计的可制造性。使用SOLIDWORKS Plastics，您既可以模拟正在模制的零件，也可以模拟用于创建零件的模具，以确定是否可以根据需要模制您的零件，并确定您的模具工具是否可以按预期运行。在SOLIDWORKS Plastics中，您正在模拟制造过程，寻找气穴，焊缝和填充时间，以了解设计对零件质量和模具循环时间的影响。

对于塑料分析，具有准确的模具几何形状（包括流道，浇口和冷却线）以及组件几何形状非常重要，以便了解完整的制造过程。SOLIDWORKS 2020对组件的分析对于设计人员来说很重要，因为他们希望确保浇口位置不仅确保正确填充，而且对于最终用户不可见所有焊缝或下陷痕迹。苏州卓盛信息（400-696-5950）工程师或分析人员将更进一步地进行塑性分析，以便在零件也离开模具后确定其结构和形状。SOLIDWORKS Plastics可以确定由于零件冷却不均匀而引起的塑料密度和变形形状的变化。可以将这种变形的形状导入回SOLIDWORKS 比较几何的前后版本，这将使设计团队知道是否可以接受翘曲变形，或者是否需要修改零件，冷却线或铸模，而这一切都需要花费大量的金属切割时间。

就像我在本博客开头所说的那样，SOLIDWORKS的目标是使我们的所有客户都能利用设计师的仿真优势，利用新的拓扑优化设计或检查塑料零件的可制造性以进行分析，以期对非线性的产品性能有深入的了解。

 

一如以往，谢谢阅读，快乐阳光！——江苏SOLIDWORKS代理商（SOLIDWORKS 2020）

 

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